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擁抱現在,就是未來——數字化制造工藝管理技術交流會西安實錄

發布時間:2019-12-27 作者:  點擊次數:1784次
2019年12月26日,“擁抱現在,就是未來”數字化制造工藝管理技術交流會在古城西安順利召開。

隨著國內各大高端制造業企業對各類數字化創新技術的應用,數字化工廠的概念正在強勢引領制造業的轉型,并推動著制造業的中心邁向高度定制化的產品和系統。本次數字化制造工藝管理技術交流會由能科股份與西門子工業軟件攜手舉辦,并邀請到了航空航天以及中國電科等行業的先進企業的業務專家與信息化專家共同參與研討交流。

本次技術交流會,圍繞著數字化制造工藝管理的主題,不僅有來自西門子專家的前沿技術內容分享,也有來自于行業用戶寶貴的實際經驗分享,還有能科的專家精彩的解決方案講解。內容精彩紛呈,現場氣氛熱烈,討論與交流更是無處不在。

  
 
馬江林先生指出,通過技術狀態管理平臺的建設,在發動機設計所的產品研發設計與制造廠制造裝配工藝研發之間建立有效可監控管理的溝通紐帶,使設計所技術圖紙、技術文件、變更單、通知單等技術文件完整、正確的分發到責任人手中,保證技術文件貫徹到位。通過工藝技術狀態庫的搭建,對產品投產、加工、檢驗、已制品出入庫全過程進行管理控制。極大地提高了產品研制效率,提高產品制造的合格率。防止因設計、工藝更改未及時貫徹到位導致損失。有效提高了技術文件貫徹效率,有效預防設計文件向工藝文件轉化過程中的漏發、漏貫現象發生,有效提升了工藝技術狀態前端的管理水平。
鄒明政先生表示,西門子將會全面發掘包括制造業在內的數字化發展潛力。利用軟件和模擬仿真,數字化工廠將會極大地提高產品開發的速度及效率?;陂_源Cloud Foundry開放式物聯網操作系統MindSphere建立起自家的工業互聯網體系,這一平臺也將成為西門子數字化工廠集團的核心產品;重視基于數據的服務、軟件與IT解決方案,依靠軟件和數字化雙胞胎、人工智能等先進技術來驅動西門子高速發展。
李建新先生對以下內容進行了講解:介紹了工藝設計和工藝規劃在產品研制過程中的重要性,回顧從手工編制工藝到應用信息化系統進行結構化工藝設計的三個階段的發展歷程?;赑LM系統的三維結構化工藝管理的意義和優勢,同時分析了結構化工藝設計的弊端和基于信息化系統編制工藝的客戶挑戰和問題。針對客戶的挑戰和問題介紹了能科的解決方案,該解決方案通過利用Teamcenter封裝圖文信息的編輯能力、對結構化數據管理能力、對MBD模型數據及其創建過程的有效管理,為用戶提供“所見即所得”的工藝編制方式、基于MBD的工藝設計、現場電子作業指導書等內容,并對能科解決方案給用戶帶來的價值進行了闡述。
顧宏宇先生分別介紹了工廠布局設計、基于產線設備模型成熟度的工藝仿真、裝配仿真、機器人仿真、人因工程、虛擬調試六個部分,并分別從解決方案的能力及業務價值和實際案例進行了講解。最后介紹了面向工藝的數字化雙胞胎仿真體系建設相關內容,助力企業提升工藝仿真水平,減少生產過程中的工藝問題。
文堅先生表示,基于Teamcenter的產品全生命周期管理平臺,能夠良好實現產品技術狀態管理要求,有效提升技術管理信息化工作。結合現階段產品設計、工藝信息化現狀,通過梳理和搭建設計、工藝、生產等部門工作信息化管理流程,以采用信息化手段解決設計技術狀態中存在的貫徹周期長,貫徹不夠及時,以及漏發漏貫等問題,以建立外來文件轉發審查、分發、貫徹的閉環管理功能,支撐外來設計更改單、技術文件、技術單等在企業內的貫徹業務開展為目標,提出了技術狀態管理信息化解決方案,以期對產品的技術狀態進行完整、有效的跟蹤和記錄。貫通以設計數據(新圖、設計更改、技術單)為源頭,涵蓋工藝、生產等技術狀態全過程的業務流程,實現各業務流程的對接,提高產品全生命周期的技術狀態管理水平。
蔡波先生表示,西門子工業軟件作為增材制造業務的強有力參與者,推出全新的的端到端的AM工業化解決方案(AM Process Simulation)。西門子的端到端增材制造工業化解決方案,完全基于同一軟件工具,從產品創成式設計/收斂建模/性能驗證/過程仿真等業務單元,提供市場上面獨特的解決方案。蔡波先生表示:西門子自己作為AM增材制造的踐行者,不但自己應用開發軟件,也在持續不斷地開發軟件。對于西門子的過程仿真軟件主要技術優勢就是將整個過程仿真工作流程化,方便用戶試用和評價。從固定平面模型開始,自動產生打印支持結構,到熱機耦合分析過程完全自動化,用戶只需要按照軟件的流程,就能夠快速完成復雜的過程仿真工作。增材制造過程工藝仿真完全集成在NX設計平臺,能夠和NXCAM完全集成,通過過程仿真可以將AM增材制造的業務流程完全集成,西門子工業軟件提供增材設計仿真制造的端到端的解決方案。
鄒亞琴女士闡述了尺寸偏差引起的產品質量問題是產品生產過程中普遍存在的問題。企業一定需要重視如何及早發現并預防這些問題,使生產制造時最大限度降低這些質量問題的發生概率。鄒亞琴女士介紹了MBQ解決方案如何在產品設計、生產制造的不同階段幫助客戶有效控制產品尺寸質量。重點分享了MBQ解決方案在航空行業的實際應用,如在飛機、航空發動機等大型產品中的成功案例。在產品組裝過程中,常常因為裝配問題,反復試裝修配,調整等,嚴重影響裝配效率,費時費力。我們希望通過智能選配的數字化手段幫助客戶選出最佳適配零件組合,通過解決方案幫助客戶節省時間和成本。MBQ解決方案提高產品質量、降低成本、推進數字化進程。
文松松先生表示,基于Teamcenter的仿真數據管理是統一的仿真數據集中管控平臺,方便仿真數據的查詢和重用,設計模型、仿真模型、分析模型以及結果模型相互關聯,方便追溯、更改;基于Teamcenter的仿真數據管理能夠方便的查看仿真模型的可視化信息,能夠快速的生成用戶自定義格式的仿真報告;基于Teamcenter的仿真數據管理能夠支持市面上主流的各類仿真軟件集成,能夠將多學科,多領域的仿真工具統一集成管理;基于Teamcenter的仿真知識管理,可以固化仿真規范,提高仿真效率,提高企業創新能力。
 
通過這次會議,與會者全面了解數字化制造工藝管理的先進的數字化解決方案,并且分享各自數字化轉型的經驗,每一個技術點都激發著行業專家與信息化專家的濃烈興趣,技術的思想火花激烈碰撞,行業大咖的內容分享更是干貨滿滿。本次會議是一次同行業在數字化制造工藝管理技術中的高水平交流,能科以及西門子和所有客戶一樣都是這次革命的參與者和推進者,能科愿意創造更多此類同行業技術交流的機會,使我們的客戶早日完成全生命周期的數字化轉型。

能科科技股份有限公司,成立于2006年12月,2016年10月在上交所上市(股票代碼:603859.SH),致力成為業內領先的智能制造與智能電氣先進技術提供商。堅持智能制造、智能電氣雙輪驅動戰略,依托先進的工業軟件和電力電子技術,為客戶定制專屬的,以工業互聯網為核心的,數字化、網絡化、智能化系統解決方案。
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